RPF製造で利益を上げる3つのポイント

2016.03.25

汚れた古紙や異物を選別できない廃プラスチックなどは資源リサイクルすることができません。焼却などの最終処分費は、
コストとなり収益を圧迫します。
RPFは、リサイクルが困難な産廃物を原料にした固形燃料です。製紙会社、鉄鋼会社などで化石燃料の代替として使用されています。
RPF製造でのコストダウン、収益化を成功させるポイントをご説明します。

選別できない紙・廃プラスチックの処分が負担になっている
RPF販売を売上の柱にしたい
荷物に適したRPF設備がわからない
生産したRPFの販売先がない

RPF製造にとって一番大切なのは設備の選定です。入ってくる荷物に対して適切な処理能力があり、稼働率の高い、安定した設備が必要です。
オーバースペックすぎて、初期費用の回収が重荷になったり、処理能力が足りなくてボトルネックにならないようする必要があります。

また、処理対象物の素材や比率は荷物によって変わります。適した設備の選定には、経験と成形テストが大切です。

方式
図
生成方式	成形用の多孔を設けた円盤状のダイスの上で加圧ローラを回転させ、材料をローラで破砕しながらダイスの孔に圧入し、圧縮・押出し成形します	投入口から入った材料はスクリューによって前方に送り・圧縮され、スクリュー先端に設けられた多孔を持つダイスの孔を通して成形します。	成形用の多孔を設けたリング状のダイスの内面にローラを回転させ、ダイスの内側に投入された材料を孔に圧入し、圧縮・押出し成形します。
処理量	少量～中容量処理機に使われることが多いです。	中容量処理機に使われることが多いです。	大容量処理機に使われることが多いです。
特徴	・破砕、切断機能が高い。・均質な成形品が得られる。。・温度コントロールが容易。・メンテナンスが容易。	・プラスチック材に多く用いられる。・溶解しやすい材料に適しています。・成形品が高温になる。	・処理能力が大きい。・粒度の小さい材料に適している。・粉砕機能は低い。・均質な成形品が得られる。・大量生産できる。・成形品が高温になる。

重視すること
製品名		小型RPF成形ユニット DYZZER	大型RPF成形機

生産方式	最小機種	10～40kg/h
生産方式	最大機器	1000kg/h
消費電力	最小機器	2.2kW	75kW
消費電力	最大機器	45kW	380kW
機械寸法	最小機器	W1050×D665×H1600mm	W1800×D3200×H1300mm
機械寸法	最大機器	W2000×D1260×H2580mm	W3500×D5200×H1800mm
投入物サイズ（推奨）		20～50mm以下	20～50mm以下
成形方式		フラットダイス方式	スクリュー方式
特徴		小型機のラインアップ。運転準備、立ち上げが短時間。	1kWあたり、10kg/h以上の生産性を実現。

RPF販売先の確保 RPFは主に製紙会社や鉄鋼会社、石灰会社で使用されています。
生産設備にボイラーが必須の会社で、石炭やコークスの代替燃料として使われています。

設備導入の前にRPFの販売先を確保することが必要です。
輸送のことを考えるとなるべく近い場所が理想的です。
これまでRPF設備の導入を行ってきたなかで、RPFを使用する会社のネットワークを持っております。
RPFの販売先のご紹介ができます。