ラガーワイヤー処理で年間52万ドルの埋立コストを利益に転換。廃棄物を掘り起こしてまで処理する価値。

お客様名	製紙・リサイクル業者様
目的	処理困難物（ラガーワイヤー）の有価物化、埋立コスト削減
導入設備	TANA Shark
導入国	アメリカ
主な処理物	ラガーワイヤー

導入前の課題

製紙工場のリサイクルプロセスから発生するラガーワイヤー（金属ワイヤーとプラスチックの混合物）は、その処理の難しさから、従来は埋立処分するしかありませんでした。同社は1日あたり24トン、年間8,670トンものラガーワイヤーを埋め立てており、処分費と輸送費を合わせると年間525,600ドル（約8,000万円）ものコストが発生していました。

導入の決め手

この莫大なコストを利益に変えるため、TANA Sharkの導入を決定。TANAの強力な破砕技術と、破砕と同時に金属を選別する磁選機の性能が決め手となりました。

導入後の効果

TANA Sharkは、1時間あたり8トンのラガーワイヤーを処理し、そこから2.5トンのクリーンな鋼鉄を回収することに成功。年間52万ドル以上の埋立コストを削減しただけでなく、回収した鋼鉄（1トンあたり100～150ドルで売却）が新たな収益源となりました。
さらに、残ったプラスチック（RDF）を自社施設のエネルギー源として焼却利用することで、1日あたり約5,000ドルの燃料費および処分費の削減も達成。このビジネスモデルは非常に収益性が高いため、同社は「埋立地から古いラガーワイヤーを掘り起こして」までTANAで処理を行っています。

※処理能力は対象物の状態、機械の状態によって変わります。状態によっては仕様通りの能力が出ないことがあります。
※仕様は改善・改良のため予告なく変更する場合があります。